云母發(fā)熱板作為對流取暖器的中心原件，其質量決定了取暖器質量的凹凸，因此一直遭到取暖器廠家的高度重視，并推進電熱膜技能的不斷發(fā)展。

　　從初期的碳膜到白膜的盛行、直至金屬蝕刻電熱膜商場的擴大和認可，電熱膜技能經歷了由尋求技能概念到經濟適用、安全牢靠的發(fā)展歷程，但同時也為此付出了相當的代價。作為投入商場最晚的一款新式取暖器，無論是功能還是運用的舒適性均優(yōu)于傳統(tǒng)取暖器，但商場體現(xiàn)仍無法取代油汀。其間加熱元件的牢靠性差、返修返貨率高是重要影響要素之一。

　　因此商場需要牢靠性更高、壽數更長、功能更安穩(wěn)、性價比更優(yōu)異新式片式發(fā)熱元件。

　　實踐運用證明，非金屬電熱膜（氧化錫（白膜）電熱膜、石墨（黑膜）電熱膜）因為本身資料問題、制作工藝問題，其產品的安穩(wěn)性、牢靠性無法保證，其嚴峻的功率衰減現(xiàn)象實踐上是電熱膜發(fā)熱資料快速老化的體現(xiàn)，只因白膜耐熱功能高于黑膜而體現(xiàn)得好一些，但其本質并無不同。

　　金屬蝕刻電熱膜模仿覆銅電路板（PCB）的出產工藝，但與覆銅電路板比較有兩大實質性不同，成為此類電熱膜質量波動的難以解決的難題：一是基材不同，云母板的表面質量、硬度和強度無法與環(huán)氧板比較，因此，金屬箔片與基材的粘接質量有巨大差異，這種不同將導致金屬蝕刻電熱膜的成品率、合格率、產品一致性大幅下降，并且，最困難的是無法有用查驗不良品。其二；與電路板比較，金屬蝕刻電熱膜尺度為電路板的幾十甚至上百倍，這就給電路的準確印刷帶來巨大應戰(zhàn)，印刷缺點無法防止，將導致蝕刻電路的殘缺、甚至因印刷網點形成篩網狀電路，在有大電流沖擊的狀況下燒膜、斷路在所難免。其三；超薄金屬箔的電源引線接頭因接觸導流截面過小，發(fā)熱焚毀成為此類電熱膜的易發(fā)病，且至今無法解決。其四；重復加熱、冷卻形成的復合層開裂、分層，會導致金屬膜的掉落、短路、打火。

　　總體看來，金屬蝕刻電熱膜燒膜的原因在于：

　　1、加工工藝進程對發(fā)熱資料形成不確認的損傷，導致隱形毛病點；

　　2、金屬箔線路過火依賴板材的粘接質量，一旦出現(xiàn)粘接缺點，將無法保證產品質量；

　　3、此類工藝的最大難點在于沒有有用的手段對各工藝環(huán)節(jié)進行查驗，產品缺點只能依靠用戶長時間運用才能確認，無法控制缺點產品的流出；

　　4、接頭過熱、焚毀是因金屬箔過薄、導流界面不夠帶來的先天缺點，對大功率、大電流發(fā)熱板來說接頭的牢靠性難以保證。

　　新式銀龍云母發(fā)熱板技能來源于我廠承接的出口歐洲產品，按照歐洲規(guī)范設計制作，摒棄了國產同類產品過火尋求表面裝修作用的陋習，重視實踐質量和高性價比，安全牢靠、經濟實用、堅固耐用，同類工藝現(xiàn)已過三年的實踐查驗，毛病率在千分之一以下，其牢靠性是同類產品無法比擬的。

　　1、發(fā)熱資料選用傳統(tǒng)的優(yōu)質鎳鉻扁絲，其最高運用溫度為1050°C，相對于作業(yè)溫度僅為300—400°C的發(fā)熱板來說簡直無損傷的或許；

　　2、選用專用設備繞制，均勻一致，不損傷電熱絲；

　　3、選用500t壓力機、400°C條件下加入專用高溫結合劑壓制為一體；

　　4、電熱絲選用卡槽固定，即便出現(xiàn)極端狀況仍可正常作業(yè)；

　　5、接頭選用傳統(tǒng)大功率發(fā)熱體常用的鉚接工藝，連接牢靠，無松脫、發(fā)熱現(xiàn)象。

　　6、包邊選用新式U型高剛度包邊，全體結實堅固，不易變形。

　　銀龍云母發(fā)熱板選用傳統(tǒng)工藝制作，技能成熟，質量牢靠，其制作工藝現(xiàn)已過長期查驗，工藝進程清晰明了，杜絕了同類產品易發(fā)的各類隱形毛病，產品沒有實質性技能缺點，它的問世將有用提升對流取暖器的品質，有助于此款電暖氣成為新式主流產品。

各類云母發(fā)熱板功能比較

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